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塑料加工模具需要冷却降温的部位布置循环交运水管即可降温。电阻加热和冷却水循环需要根据模具的具体温度条件交替工作，使模具的温度控制在工艺要求的温度范围内。选择适当的模具温度控制器和数据表显示冷却介质流量,使用隔热材料和模具之间的型腔板成型机,使用不同的和腔温度控制系统,并使用不同的温度控制系统的模具的型腔和型芯,因此当模具运行时会产生不同的冷却温度。
一、注塑加工模具浇注系统
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型和生产效率。
二、注塑加工模具主流道
它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。
三、注塑加工模具冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中容易产生内应力。
注塑加工的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的，所以模具表面粗糙要比制品低 一 级，并通过研磨抛光来达到要求。注塑件在型腔中的冷却收缩现象导致注塑件取出困难。因此，为了便于脱模，应在平行于脱模方向的内外表面上考虑足够的脱模坡度。
注塑加工是注塑模具的模塑方法。注塑成型的优点是生产速度快、、操作自动化、颜色多样、尺寸由大变小、产品尺寸容易改变、形状复杂。在复杂形状的---生产中，经常使用零件和注塑成型。
注塑加工一个技术和实践能力很强的行业。在注塑过程中，使用了塑料原料、碳粉、喷嘴、模具、注塑机、周边设备、夹具、喷雾器、各种辅助材料和包装材料。这些都为注塑车间的管理带来了---的成就。与其他行业或部门相比，存在一定的难度，对注塑车间各级管理者的要求更高。
尽管由于塑料的种类和性能，塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会有所不同，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温控系统、成型件和结构件组成。浇注系统和模制件与塑料直接接触，并随塑料和产品的不同而变化。它们是模具中比较复杂多变的零件，需要---的零件。
塑胶模具加工时要注意的事项，1,每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩力，塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时，产品出模时会变形或者引起产品毛边，如果边开模边顶住产品注塑机顶针页面可以设置，但有些注塑机没有此功能。选择合理的多模方式，选择合理的顶层位置，以数量---在顶出过程中产品不损坏，塑胶模具中的冷却时间，以产品大小形状塑料性质保压时间等因素相关。
