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塑料模具是不是注塑的---眼睛没有办法看出来的。一般来说，模具在设计时，不会直接作为产品使用，因为它在生产后会有一种或另一种。但这种在制造前是无法避免的，在制造过程中很可能不会被储存和加工，因此我们需要通过试模，然后对试模生产的样品进行分析评价和优化，以满足高的要求。然而，成型产品的大多是在塑化和成型阶段造成的，也可能是由于塑料模具制造不当造成的。因此，为了避免模具设计引起的产品，在模具制造时有---对模具设计和工艺参数进行分析。一套模具的模具测试次数取决于以下几点塑料成型工艺规程的制定把握好塑件的分析塑件成型方法及工艺流程的确定成型工艺条件的确定设备和工具的选择工艺文件的制定。

塑料加工模具需要冷却降温的部位布置循环交运水管即可降温。电阻加热和冷却水循环需要根据模具的具体温度条件交替工作，使模具的温度控制在工艺要求的温度范围内。选择适当的模具温度控制器和数据表显示冷却介质流量,使用隔热材料和模具之间的型腔板成型机,使用不同的和腔温度控制系统,并使用不同的温度控制系统的模具的型腔和型芯,因此当模具运行时会产生不同的冷却温度。

1） 成型收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率以及收缩率的波动影响很大，如塑料结晶、流动性、弹性模量、料温，以及模具温度、压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。均对收缩率产生不同程度的影响：

对于同一种塑料，合理的塑料制品结构、合理的成型工艺条件，合理的模具结构及其制造精度，可以减少塑件成型收？率的波动，获得较高的尺寸精度。

2） 模具结构及其制造精度在设计模具时，不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和脱模，还要考虑塑件成型时熔料的流动性，即浇道的分布，浇口的位置、排气、模具的冷却或加热等。

在注塑成型时，模腔内要承受较高的压力，若模具的刚度不足，会使模具产生变形，从而降低塑件尺寸精度。此外，型腔的结构对刚度有较大影响，以整体模较好。

1、塑材配料

塑料加工所用的质料，除聚合物外，一般还要参加各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改进成型工艺和制品的运用性能或下降制品的本钱。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称合作料或模塑料。

2、塑料成型

塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的办法多达三十几种。它的挑选主要决定于塑料的类型(热塑性仍是热固性)、开始形态以及制品的外形和尺度。加工热塑性塑料常用的办法有挤出、成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的办法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为质料的浇铸等。在这些办法中，以挤出和成型用得多，也是基本的成型办法。