在预制装配式建筑现场施工过程中，对于构件连接套筒常会发现钢筋与预制套筒位置存在较大程度的错位，如图1所示，目前出现错位主要分为部分错位和完全错位。对于部分套筒发生错位，可以用过反复的尝试可以实现钢筋穿进套筒。但是对于完全错位现象，则无法通过多次尝试实现钢筋与套筒的连接，需要对预制构件进行重新加工。
1、厂家的选择，厂家的正确选择是采购排水板路上非常重要的一步，只有采购到、容易施工的排水板，后期工作才能有序的开展。
2、排水板由于其自身的材料特色以及焊接技术，可以起到---的辅助排水的效果。
3、调整两幅塑料排水板焊接边缘的搭接方向，---搭接部分有8-10cm以---焊接的正常运行。排水板的位置调整好之后要用沙袋压住，防止因施工以及外力原因而产生移位。
4、卷材的收口：注意卷材收口处的固定，以---上层的无纺布全体覆盖住排水保护板，避免土体进入排水板的空间内，阻塞排水。
5、搭接缝：拼接缝的搭接要牢固，不能有翘边的问题。
6、在价格与相当的情况下，购买的排水板宽幅越宽，对于后期的施工就越便利，而后期施工的便利，对于解决人工投入、省时省工省料是非常有利的。
在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更---，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷------了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必 须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。
形成塑料加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间---影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，z终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件---收缩痕。
